全程调节
(1)当所述加工工艺模块调节进行后，废水处理加工工艺全线通车，废水处理系统软件处在一切正常标准下，就可以开展全程连调。
(2)按加工工艺模块次序，从第一单元刚开始检验每一个模块的PH值(用试纸)、SS(工作经验估测)、COD(仪器检测)，明确全程运作的存在的问题。
(3)对不可以做到设计方案规定的加工工艺的模块，全方位开展检验调节，直到做到规定才行。
(4)各模块均一切正常后，全程连调完毕。
10、把握住重中之重检测分析
(1)全程连调中，按检验結果就可以明确调节重中之重，一般来讲，重中之重全是生物化学模块。
(2)生物化学模块调节的关键难题
a、要用心查验核查该模块进排水口的部位、布水、封水方法是不是合乎工艺技术规定。
b、宣布试压前，先开展换气检验，即换气前先将离心风机起动后，打开排风量的1/4-1/3送往生物化学池的微孔曝气管道中，查验管路全部连接点的电焊焊接安裝品质，不可以有漏汽状况产生，不容易查验时，应擦抹肥皂液开展查验，发现问题马上修补至规定。
c、查验管路全部固定不动处及固定不动方法，务必坚固靠谱，避免造成试压后管路造成松脱状况。
d、查验微孔曝气管、曝气头的安裝品质，不但规定坚固靠谱，并且处在同一水准表面，高矮偏差不超±1㎜，查验准确无误后才可试压。
e、初次试压深层为吞没曝气头、微孔曝气管深层0.5m上下，启动离心风机开展水解酸化池，查验各曝气头微孔曝气管是不是平衡水解酸化池。不然，应排水管道开展重装，直到做到规定才行。
f、再次注水，直至做到一切正常工作态度，再度起动水解酸化池应能一切正常工作中，供气量大、汽泡细、滚翻匀称为最好情况。
g、对不一样生物化学方法要严控溶氧(DO)量。厌氧发酵加工工艺不允许有DO进到;水解反应加工工艺，可在10—12h，用弱气体拌和3--5min;氧气不足加工工艺DO应操纵在低于0.5mg/L范畴内;空气氧化加工工艺则应确保DO不小于2--2mg/L。超出所述要求将将会破环系统软件一切正常运作。
11、改进缺点、填补健全
(1)持续调节后产生的难题，应谨慎科学研究后，采取有效防范措施给予健全，确保做到设计方案规定。
(2)一般来讲，整改措施可与一切正常调节顺利进行，直至系统软件进行工程验收才行。
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